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Qu'est-ce qu'une tête de F&D ASME?

Les fonds bombés ASME F&D (abréviation de American Society of Mechanical Engineers flanged disc heads, ou fonds bombés à disque à bride de l'American Society of Mechanical Engineers) sont des composants clés dans la conception des appareils à pression et sont fabriqués selon les normes rigoureuses établies par l'ASME. Ces fonds sont largement utilisés dans les industries nécessitant des appareils à pression, telles que la chimie, le pétrole et la production d'énergie.

 

1. Caractéristiques géométriques

• Les fonds bombés ASME F&D, également connus sous le nom de fonds sphériques, présentent des caractéristiques géométriques uniques. Le rayon du disque d'un fond F&D conforme à l'ASME ne doit pas être supérieur à son diamètre. Il s'agit d'une limitation dimensionnelle critique qui garantit que le fond peut résister à la pression interne appliquée à l'intérieur de l'appareil à pression. Par exemple, si le diamètre du fond est de 100 pouces, le rayon du disque ne doit pas dépasser 100 pouces.

 

• Il existe des exigences spécifiques pour le rayon de raccordement (la partie arrondie qui relie la bride du disque à la bride droite). Le rayon de raccordement ne doit pas être inférieur à 6 % du diamètre ou à trois fois l'épaisseur du métal, la valeur la plus élevée étant retenue. En supposant un diamètre de fond de 120 pouces, le rayon de raccordement doit être d'au moins 7,2 pouces (6 % de 120 pouces). Si l'épaisseur du métal est de 3 pouces, trois fois l'épaisseur est de 9 pouces, donc dans ce cas, le rayon de raccordement doit être de 9 pouces pour répondre aux normes ASME.

 

Le fond possède également une bride droite, qui est la partie cylindrique courte qui se fixe à la virole de l'appareil à pression. Cette bride fournit un point de connexion et contribue à maintenir l'intégrité structurelle de l'ensemble appareil - fond.

 

 

2. Capacité de résistance à la pression
 
Les fonds bombés ASME F&D sont conçus pour supporter une large gamme de pressions. Les calculs de conception, qui sont basés sur le Code des chaudières et des appareils à pression (BPVC) de l'ASME, en particulier la Section VIII, garantissent que le fond peut contenir en toute sécurité la pression interne de l'appareil. Le code prend en compte des facteurs tels que les propriétés des matériaux du fond (par exemple, sa limite d'élasticité et sa résistance à la traction), l'épaisseur du fond et les conditions de pression et de température de fonctionnement. Par exemple, un fond en acier allié à haute résistance peut résister à des pressions plus élevées qu'un fond en matériau de qualité inférieure.
 
Ces fonds peuvent être utilisés dans des applications à basse et à haute pression. Dans les applications à basse pression, telles que certains réservoirs de stockage, ils constituent une solution de fermeture d'extrémité rentable et fiable. Dans les applications à haute pression, comme dans certains réacteurs chimiques, la conception conforme à l'ASME garantit la sécurité et l'intégrité de l'appareil dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
 
3. Fabrication et certification
 
Les fabricants de fonds bombés ASME F&D doivent suivre des processus de fabrication stricts. Cela comprend une sélection minutieuse des matériaux, où les matériaux utilisés doivent provenir des listes de matériaux approuvés par l'ASME. Le processus de formage, qui peut être soit l'hydroformage, soit le formage par bosselage, selon la taille et les exigences, doit être contrôlé avec précision pour obtenir les dimensions géométriques correctes.
 
Une fois fabriqués, les fonds sont soigneusement inspectés. Des méthodes d'essais non destructifs telles que la radiographie (RT), les ultrasons (UT), le ressuage (PT) et le contrôle par magnétoscopie (MT) sont souvent utilisées pour détecter tout défaut interne ou de surface.
 
Pour être considéré comme un fond ASME F&D, il doit être estampillé avec le poinçon ASME U approprié (pour les appareils de la Section VIII, Division 1). Ce poinçon certifie que le fond a été conçu, fabriqué et testé conformément aux normes ASME, ce qui donne aux utilisateurs finaux confiance dans sa qualité et sa fiabilité.
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