Les têtes F&D (Flanged and Dished) sont généralement fabriquées à travers une série de processus de formage, d'usinage et de finition adaptés à leurs exigences d'application à basse pression.Ci-dessous le flux de travail de fabrication standard:
1. Sélection et découpe des matériaux: choisir les matériaux appropriés (p. ex. acier au carbone, acier inoxydable) en fonction des conditions de service du navire (pression, température, corrosivité).Couper le matériau en blanc circulaire en utilisant la découpe au plasma, la découpe au laser ou le cisaillement.
2. Former la plaque: façonner le blanc circulaire dans la partie "plaquée" (courbe).
Formation par rotation: pour les diamètres plus petits, le blanc est tourné sur un tour tandis qu'un outil le presse dans un moule incurvé.
Formation par presse: pour les diamètres plus grands, le blanc est pressé entre une matrice mâle et une matrice femelle à l'aide d'une presse hydraulique pour obtenir la courbe souhaitée.
3. Formation de la nuque et de la bride: La transition entre la plaque et la bride droite (appelée "nuque") est formée, suivie de la bride droite.Ceci est souvent fait par une presse supplémentaire formant ou enroulant pour créer le platUne bride prête à bouger.
4. La surface de la bride peut être usinée (p. ex.pour ajouter des trous de boulons et assurer un joint étanche lorsqu'il est connecté à la coque du récipient.
5. Inspection et finition: la tête de F&D est inspectée pour la précision dimensionnelle (par exemple, courbure, planéité de la bride), l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et les défauts de surface.Il peut subir des traitements de surface comme la peinture, galvanisation ou décapage/passivation (pour l'acier inoxydable) pour résister à la corrosion.
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